包装纸箱的生产离不开粘合剂，合理的配方

    包装纸箱的生产离不开粘合剂，合理的配方。良好的粘合强度是提高包装纸箱抗压强度的基本保证。

    在低温低湿的环境下（如冬季）生产包装纸箱时，水和粘合剂的比例可以适当增加。其中，单瓦楞纸板粘合剂的粘度应控制在15s，固体含量应控制在17%左右；生产三层瓦楞纸板时，粘合剂的粘度应控制在40s，固体含量应控制在19%。同时，硼砂的用量减少到4公斤，以促进粘合剂更多地渗透到瓦楞纸板中。

    在高温高湿的环境下（如夏季）生产包装纸箱时，应降低水与粘合剂的比例。其中，单瓦楞纸板生产时，粘合剂的粘度应控制在18s，固体含量应控制在18%左右；生产三层瓦楞纸板时，粘合剂的粘度应控制在55s，固体含量应控制在2l%。同时，硼砂的用量增加到6kg，以增加胶膜的硬度，从而减少粘合剂渗透到瓦楞纸板中，从而提高包装纸箱的抗压强度。

    只有上下波纹辊与压力辊之间的间隙值合理，才能保证包装纸箱的成型效果，否则波纹等问题将直接降低包装纸箱的抗压强度。在波纹机操作过程中，单瓦楞纸板的涂层间隙值。三层瓦楞纸板的涂层间隙值和压力辊间隙值将直接影响瓦楞纸板的粘接强度和瓦楞纸板的波纹高度，特别是瓦楞纸板的波纹高度。如果压力辊间隙值降低，即压力增加，三层瓦楞纸板的波纹高度将降低，不能达到标准值。三层瓦楞纸板厚度降低后，后续印刷工艺采用设定正常压力值的三层瓦楞纸板，会导致印刷不真实，必然会增加印刷压力，对三层瓦楞纸板的波纹高度造成二次损坏，严重破坏瓦楞挺度。

    正常生产三层瓦楞纸板时，上述三个间隙值分别为2.5mm.2.4mm.2.5mm，此时出板厚度为3.15mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸粘合时会出现弯曲或涂胶差，导致瓦楞纸板边缘开胶。此时，操作人员可将压辊间隙值调小至1.8mm。涂胶辊间隙值调大至3.3mm。虽然可以解决瓦楞纸板的粘接强度问题，但出板厚度较差（仅为2.9~3.Omm）。瓦楞纸板较软，不能保证其抗压强度。因此，必须制定操作程序，规范间隙值。

    为了使自己的包装与众不同，也为了推广自己的品牌，大多数需要纸箱包装的客户需要定制纸箱，所以具体的纸箱如何定制，定制纸箱应该注意什么问题，今天推广纸箱定制的预防措施。

    1.基本条件：确定纸箱的长度、宽度和高度。

    首先，首先测量你的实际项目的长度、宽度和高度。然后加上纸箱的厚度（尽量在纸箱的高度加0.5mm）。这是纸箱的外箱尺寸。一般来说，纸箱厂默认为外箱尺寸。外箱尺寸设计：一般来说，将大尺寸设计为纸箱高度以节省材料。因此，根据您自己的货物情况，您必须告诉纸箱厂您所说的尺寸是外箱尺寸还是内箱尺寸。

    2.选择纸箱材料。

    根据自己货物的重量、自己的成本和货物是否需要发送物流，综合考虑纸箱材料的选择，目前常用的有三层纸箱、五层纸箱、七层纸箱。纸箱是由瓦楞纸板制成的，所以我们通常也是一个瓦楞纸箱。定制纸箱应了解瓦楞纸板，瓦楞纸板分为面纸、内纸、瓦楞纸和夹心纸。纸张的等级不同，重量也不同，瓦楞纸的常用重量从80到200。