原纸质量是纸箱生产中对生产效率和产品质量影响突出的因素

　　复合时，卷筒两端容易起皱。在皱纹突起部分，两层膜相互分离，粘结不牢固。造成这种现象的原因有：

　　(1)两种基膜在复合时张力不一致，一种太大，另一种太小。

　　A.复合后，原张力大的基膜应收缩，原张力小的膜不收缩，导致相对位移和皱纹。应调整两个基膜的卷曲张力，以适应对方。

　　B.降低干燥道的温度，温度越高，膜的伸长率越大，冷却后收缩越多，皱纹的机会就越大。因此，在保证残留溶剂量合格的情况下，应降低干燥道的温度。

　　（2）残留溶剂过多，干燥不足，附着力过小，可能导致两种基材的相互位移，加上两种基材的张力不同，基膜收缩不一致，会产生皱纹。解决方案：控制残留溶剂量，控制干燥温度和时间，确保基材张力一致。

　　(3)选用优质胶粘剂，提高其初粘力和凝聚力。

　　（4）涂胶量不均匀、不足，导致附着力差。涂胶不均匀引起局部皱纹时，应不时检查涂胶量是否足够均匀。如有问题，应改进涂胶器和胶浓度，以满足要求。

　　（5）卷曲张力过小，卷曲不紧，复合后出现松弛现象，也会导致收缩基材的收缩。因此，当两个或两个以上的基材复合时，卷曲张力较大，使其卷曲压实，不让其出现松弛现象，从而在一定程度上避免复合物的皱纹。

　　生产工艺和理论分析表明，原纸质量是纸箱生产中对生产效率和产品质量影响突出的因素，做好原纸质量控制和正确保管尤为重要。正确保管原纸也是保证产品质量稳定的一个重要环节。

　　相对而言，原纸的标准值并不都是恒定的。在多次试验中，我们发现一些原纸在库存一段时间后，一些质量指标会发生一些变化。这与原纸的储存时间和储存条件有关。由于原纸吸湿性强，对空气湿度非常敏感。当原纸潮湿时，水分会显著增加。因此，做好原纸的库存和储存工作非常重要。从防潮的角度来看，原纸堆放时，应采用木架垫高，与地面的距离应大于25cm，不宜靠墙太近，间距不小于40cm。

　　因此，堆放原纸的地方必须保持清洁干燥，通风良好，不得盲目堆放在潮湿的地方。储存原纸的仓库温度应控制在20–在25℃之间，环境相对湿度较好在60%到70%之间。

　　使用原纸时，要注意先进先用。如果原纸含水量过高，可以在投入使用前放置较长时间，有利于水分流失，提高纸板的加工质量。