选用合适的油墨，提高基材表面张力

　　干法复合时，粘接牢度差的原因及解决方法有哪些？

　　复合膜经过正常工艺，在50-60摄氏度环境中成熟后，粘接牢度差，剥离强度低，质量不符合要求。原因多，情况复杂，应充分注意。

　　（1）粘合剂的类型不适合复合基材。根据基材和复合膜的用途选择合适的粘合剂。例如：

　　A.耐高温烹饪复合膜必须选择耐高温（121摄氏度或135摄氏度）烹饪粘合剂，并为不同的基材（铝箔和塑料）选择特殊的耐高温胶，不得使用粘合剂。

　　B.包装含液体、酸辣食品，如榨菜、雪菜、果汁等铝箔复合材料，应选择抗酸辣铝箔专用粘合剂，否则应选择一般粘合剂。

　　（2）复合钢辊表面温度过低，导致胶粘剂活化不足，粘度不高，二基材渗透不好，粘接力不好，导致两基材密度不好，影响粘接牢度。复合钢辊的表面温度应保持在75-85摄氏度。

　　(3)上胶量不足。主要原因有:

　　A.网点深度不够，胶水浓度低。

　　B.网辊清洗不干净，网点堵塞。少量未清洗的胶水会交联固化，网络深度会逐渐变浅，导致胶量减少。堵塞的胶网辊可用高 效洗版液浸泡，用钢丝刷清洗。如果不能满足要求，则需要更换新的网辊。

　　（4）粘合剂对油墨渗透不良，浮在油墨层表面，油墨与基材之间的附着牢度不好。剥离时，油墨层被粘合剂拉下，表现为多套颜色和油墨层较厚的地方附着牢度较差，导致油墨层转移。解决方案：

　　A.选用低粘度、高固量的胶粘剂。

　　B.干燥速度慢一点，让胶水有足够的时间渗透到基材表面。

　　C.适当增加上胶量。

　　D.选用合适的油墨，提高基材表面张力，提高印刷油墨的附着牢度。

　　E.薄膜表面电晕处理不好，表面张力小于38mn/m，导致印刷和复合牢度差。基材表面张力应仔细检测，必须提高到38mn/m以上。

　　F.溶剂残留过多，复合后气化引起许多小气泡，使两个基材分层分离。它可以提高干燥温度或降低复合速度，而不使用高沸点溶剂。

　　G.复合后，成熟不完全，未达到牢度值。主要原因是成熟温度低，成熟时间太短。一般来说，复合后应尽快在50-60摄氏度的环境中成熟48小时以上。否则，效果很差。

　　H.稀释剂的纯度不高，含有水、醇等活性物质，消耗部分固化剂，导致胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例下降，影响粘结力。因此，在选择溶剂时，应严格注意其质量，严格防止水的混合。