生产三层瓦楞纸板时，胶粘剂的粘度应在40s以内

    没有粘合剂就无法生产出一种纸箱。合适的配方，良好的粘接强度，是包装纸箱抗压强度提高的保证。

    利用低温低湿环境(如冬季)生产包装纸箱，可适当增加大水量与胶粘剂的比例。该产品中，单瓦楞纸用粘合剂的粘度应控制在15s，固含量应控制在17%左右；生产三层瓦楞纸板时，胶粘剂的粘度应在40s以内，固含量控制在19%。与此同时，为了使瓦楞纸内更多的粘合剂渗入，将硼砂用量降低到4千克。

    生产包装纸箱时，在高温、高湿环境中(比如夏天)，应降低水与粘合剂的比例。生产单瓦楞纸时，胶粘剂的粘度应控制在18s以内，固含量应控制在18%左右；生产三层波纹板时，胶粘剂的粘度应在55s以内，固含量应控制在2l%。与此同时，硼砂用量增加到6千克，增加了胶膜硬度，从而减少了胶粘剂对瓦楞纸板内部的渗透，提高了包装纸盒抗压强度。

    只有下下瓦楞辊和压辊间的间隙值合理，才能保证纸箱的成型效果，否则出现塌楞等问题，将直接影响包装纸箱的抗压强度。波纹机工作时，单波纹板的涂胶间隙值.三层瓦楞纸的涂胶间隙值及压胶辊间隙值，均直接影响瓦楞纸板的粘合强度及瓦楞纸板的升降率。

    当压胶辊间隙值减小时，当压力增加时，三层瓦楞纸板的上覆高度将降低，但不能达到标准值。后印工序采用设定正常压力值，去印刷瓦楞楞高低三层瓦楞纸，会造成印痕不实，这必然会加大印刷压力，从而使三层瓦楞纸二次受到二次波纹破坏，导致瓦楞挺度受到严重破坏。

    常规生产三层瓦楞纸时，所述的3个间隙值分别为2.5mm.2.4mm.2.5mm，此时出板厚度为3.15mm。有时候单瓦楞纸板涂胶后在与白板纸粘接时会发生弯曲或胶水不良，导致瓦楞纸边开胶。这时，操作员可将压胶辊的间隙值降至1.8mm.涂胶辊缝的间隙值为3.3mm，尽管这种方法能解决波纹纸的粘结强度问题。

    但出板厚度较差(只有2.9~3.Omm)，瓦楞纸较软，不能保证它的压缩强度，所以必须制定操作规程，规范间隙值。

    为使自己的包装与众不同，同时也为了宣传自己的品牌，大多数需要纸箱包装的客户都需要特别定制纸箱，那么具体的纸箱是怎么定制的，在定制纸箱时要注意哪些问题，今天向你普及一下纸箱定制的注意事项。

    1.基本条件：确定纸箱的长宽高度。

    你要先测量你实际物品的长度、宽度和高度。接着加上纸箱的厚度(纸箱高度尽量增加0.5mm)。对于外箱尺寸，一般纸箱厂默认为外箱尺寸。外框尺寸设计：通常将大尺寸设计到箱体高度上可以节约材料。因此要根据自己货的情况，一定要告诉箱体厂家，您所说的尺寸是外箱尺寸，还是内箱号。

    2.纸箱选材。

    纸箱材料选择时，根据自身的重量、自身的成本情况以及货物是否需要发货等情况，目前常用的是三层纸箱五层纸箱。箱体是用波纹布制成的，所以平时我们也用瓦楞纸箱来包装。订制纸箱要先了解一些瓦楞纸板，瓦楞纸板分为面纸、里纸、波纹纸和夹心纸。

    纸类和纸类各不相同，常见瓦楞纸重量在80-200之间。有特殊要求的材料可结合自己的需求，或咨询纸箱厂专业人士，他们会给您一些中肯的建议。