尽量考虑面纸横向纤维与瓦楞的方向相对应

    做好瓦楞纸箱生产工艺设计的管理，很重要的一点就是在接到订单后，应先对原稿(含电子稿)进行认真的审核和仔细的分析，根据产品的特点、版面结构、印刷数量和包装性能等。

    科学合理地制定生产工艺方案，合理设计印刷版面和印后加工工艺，以及选择相应性能的生产材料，包括原纸、印版、粘合剂和其他耗材，这些都是生产工艺设计管理中应该考虑的因素。

    如有的多色版面的产品可以采用胶印，加丝网或加凸印(含柔印)等不同工艺形式进行结合印刷，比采用单一工艺的生产效果更好一些，生产成本也会得到较好的兼顾。

    有的产品可以同时实施模切加凹凸工艺，有利于提高生产效率和产品质量， 并且可降低生产成本。

    有的产品可以根据其使用特性、承印物特性和结合印刷版面工艺效果的匹配性，或选择上光、磨光工艺;或采用UV与磨砂工艺;或采用覆光膜工艺还是覆亚膜工艺，等等。

    在选择材料使用工艺方面，按照产品的特性，酌情选用高光、耐磨或荧光、变色的特殊油墨印刷。

    在包装性能方面，要特别注意瓦楞方向与面纸方向的匹配性，如瓦楞方向要与纸箱堆码的叠压方向相对应， 以提高纸箱的抗压强度， 这还需要求在工艺设计时，尽量考虑面纸横向纤维与瓦楞的方向相对应，这样可以使裱贴的瓦楞纸板不容易出现卷曲变形，并提高纸箱的整体质量。

    瓦楞纸箱是由瓦楞层、芯纸层和里纸或面纸多层相互粘合组成的，如果其中的一层原纸的含水率偏高和偏低，那么在成型加工工艺过程中，由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现一些质量问题，如原纸的纤维组织的伸缩率差异较大;面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话。

    成型后其挺度相应也就差;黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用牵致对面纸或里纸构成一定扭力;黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体。

    当单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡，以及相关的零部件存在磨损松动现象;瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形;瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸箱成型后出现搓衣板状变形现象。对这些问题应采取相应的措施，予以排除。

    其做法是：可将原纸的含水率控制在标准范围内，配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围;适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸;选用质量相对比较好的原纸：调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3～1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产;可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸箱的成型时的结合力;更换新的瓦楞辊;检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除;检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器。