纸箱企业为提高防水效果，采用高强度及施胶原纸

    目前来看，圆压圆模切技术有压切式、剪切式和包缠式三种类型。其中就目前来看，模切技术中有着更大突破的就是剪切式模切技术。

    近些年来，圆模切机的模切精度的进一步提高，圆模切机的生产效率的进一步提高，使得圆压圆模切工艺越来越完善。

    如今，圆压圆模切技术已经被大多数的包装纸箱生产工厂所应用。相较于平压平模切，其应用的更加广泛。

    但是在圆压圆模切技术的使用中，对于压线的处理上，圆压圆模切属于一种软模切，换言之，辊胶垫必须通过横向进行位置移动的方法，来模切透每一张纸板，并且需要尽可能的将辊胶垫的使用寿命进行延长，所以就会产生比较多的问题。

    一般来说，有两种不同的受力方式存在于圆压圆模切的压线工作中，一种是通过“点”受力，也就是说纸张与圆压圆模切的模切滚筒，向着圆切方向进行压线的受力，这是比较容易产生爆线的问题的受力形式，并且比较不容易被处理;另一种就是通过“线”受力。

    就是说纸张与圆压圆模切的滚筒处沿着滚筒的长度方向进行受力，产生的问题就比较容易处理。

    防水性能的获得主要是通过造纸添加抗水成分或后期涂布纸板工艺。目前，纸箱企业为提高防水效果，采用高强度及施胶原纸。

    在纸浆中添加施胶原料比原纸表面施胶，防水效果更好，但成本较高。原纸施胶工艺简单，为了降低生产工艺的复杂程度及成本，对原纸的施胶一般委托原纸生产企业进行。涂布后的纸板对印刷工艺几乎没有影响。

    纸板纸防水处理后，一般需要进行连续抗水渗漏测试，如低于80g/m2 的纸抗渗漏时间应不小于72 小时;300 g/m2 以上的纸板不少于200 小时。

    目前，环保是各行业的发展要求和趋势，纸箱进行防水防潮处理后，往往使其回收制浆的处理过程变得更复杂。