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合理的配方是提高包装纸箱抗压强度基础的保障

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合理的配方是提高包装纸箱抗压强度基础的保障

发布日期:2021-09-14 作者: 点击:

    早期的水果采摘总是带来一些雨水或露水。采摘水果时,塑料包装箱经常使用,传统的销售方式需要通过水果经销商来完成销售。

    为了减少每次的包装成本,多次使用塑料包装箱用于两点间的周转运输与搬运。但是多次、重复的使用这些塑料包装箱,往往会在包装箱表面附着,并滋生很多微生物细菌。加上这些包装箱就是水果的时间接触的保护箱,难免会使得一些微生物细菌转移到水果表面,对果品本身的质量或新鲜度产生污染,导致水果的腐败。

    当然,如果对每次使用后的塑料包装箱进行清洗并消毒,是可以解决上述这些问题,但这对于果农来说就太不方便、也得不偿失的。这也直接导致了瓦楞包装纸箱在果品包装中的使用量逐步增大,这当然也与瓦楞纸箱的特点和使用有关。

    对于水果来说,使用瓦楞纸箱包装基本都是一次性包装,不会产生二次接触污染,可以完全避免水果装箱后的微生物和细菌危害。这样就极大程度的保护了果品,这也就适当的延长了水果的保质期,增加了果品的新鲜度和保证了货架期,口感有保证。

重庆纸箱

    包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度,是提高包装纸箱抗压强度基础的保障。

    在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时,可适当增大水与胶黏剂的比例。其中,生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在 15s,固含量应控制在17%左右;生产三层瓦楞纸板时,胶黏剂的黏度应控制在40s,固含量应控制在19%。同时,硼砂的用量减少至4千克,以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。

    在高温高湿的环境(如夏季)下生产包装纸箱时,应减小水与胶黏剂的比例。其中,生产单瓦楞纸板时,胶黏剂的黏度应控制在 18s,固含量应控制在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时,胶黏剂的黏度应控制在55s,固含量应控制在2l%。

    同时,硼砂的用量增加至6 千克,以增加胶膜硬度,从而减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部,达到提高包装纸箱抗压强度的目的。

    在正常生产三层瓦楞纸板时,上述3个间隙值分别为2.5mm、2.4mm、2.5mm,此时出板厚度为3.15mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸黏合过程中会出现弯曲现象,或者打胶较差,从而造成瓦楞纸板边缘开胶。

    此时操作人员可将压胶辊间隙值调小至1.8mm、涂胶辊间隙值调大至3.3mm,这样做虽然可以解决瓦楞纸板的黏合强度问题。

    但出板厚度较差(仅为2.9~3.Omm)、瓦楞纸板较软,无法保证其抗压强度,因此必须制定操作规程,规范间隙值。

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