合理的配方是提高包装纸箱抗压强度基础的保障

    早期的水果采摘总是带来一些雨水或露水。采摘水果时，塑料包装箱经常使用，传统的销售方式需要通过水果经销商来完成销售。

    为了减少每次的包装成本，多次使用塑料包装箱用于两点间的周转运输与搬运。但是多次、重复的使用这些塑料包装箱，往往会在包装箱表面附着，并滋生很多微生物细菌。加上这些包装箱就是水果的时间接触的保护箱，难免会使得一些微生物细菌转移到水果表面，对果品本身的质量或新鲜度产生污染，导致水果的腐败。

    当然，如果对每次使用后的塑料包装箱进行清洗并消毒，是可以解决上述这些问题，但这对于果农来说就太不方便、也得不偿失的。这也直接导致了瓦楞包装纸箱在果品包装中的使用量逐步增大，这当然也与瓦楞纸箱的特点和使用有关。

    对于水果来说，使用瓦楞纸箱包装基本都是一次性包装，不会产生二次接触污染，可以完全避免水果装箱后的微生物和细菌危害。这样就极大程度的保护了果品，这也就适当的延长了水果的保质期，增加了果品的新鲜度和保证了货架期，口感有保证。

    包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度，是提高包装纸箱抗压强度基础的保障。

    在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增大水与胶黏剂的比例。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在 15s，固含量应控制在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在40s，固含量应控制在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。

    在高温高湿的环境(如夏季)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的比例。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在 18s，固含量应控制在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在55s，固含量应控制在2l%。

    同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，从而减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，达到提高包装纸箱抗压强度的目的。

    在正常生产三层瓦楞纸板时，上述3个间隙值分别为2.5mm、2.4mm、2.5mm，此时出板厚度为3.15mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸黏合过程中会出现弯曲现象，或者打胶较差，从而造成瓦楞纸板边缘开胶。

    此时操作人员可将压胶辊间隙值调小至1.8mm、涂胶辊间隙值调大至3.3mm，这样做虽然可以解决瓦楞纸板的黏合强度问题。

    但出板厚度较差(仅为2.9～3.Omm)、瓦楞纸板较软，无法保证其抗压强度，因此必须制定操作规程，规范间隙值。