重型纸箱的成型应根据纸板生产线的不同配置进行调整

    其实3A重型纸箱防水防潮包装箱的目的就是为了保持重型纸箱的抗压能力。纸张被水分侵蚀后，瓦楞会塌陷变软，大大降低了包装的安全性。

    但大多数人理解的重型纸箱的防水只是3A重型纸箱成型后的防水问题，而忽略了3A重型纸箱的含水量问题。事实上，控制瓦楞原纸的含水量对提高瓦楞包装箱的安全性能也非常重要。对于3A重型纸箱的含水量控制，应强调以下几个方面。

    1.严格按照GB13023-91标准检验瓦楞原纸出厂时的含水量。

    2.进厂后，瓦楞原纸的存放温度应控制在常温，相对湿度不应超过40%。

    3.瓦楞原纸应垂直堆放，地面应防潮。

    4.瓦楞原纸的存放时间不宜过长。控制纸箱生产过程中的温度是直接调节瓦楞原纸含水量和保证胶粘剂糊化的重要条件。因此，当重型纸箱生产线在80米/分钟至120米/分钟之间时，通常使用的温度应控制在160至180之间，锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9兆帕至1.2兆帕之间，以便能够很好地调节瓦楞原纸和单面3A重型纸箱的含水量，并确保粘合剂的糊化。

    为了保证重型纸箱的强度和良好的附着力，3A重型纸箱的成型应根据纸板生产线的不同配置进行调整。

    1.对于进入单面机，当瓦楞原纸含水量控制在9%-12%之间时，瓦楞成型较好。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可通过增加预热面积或降低速度来解决；当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采用喷涂。笔者认为，当单面3A重型纸箱呈正形，且在立交桥输送带上堆放距离相同时，基纸和瓦楞基纸的含水率调整较好，立交桥上堆放的单面3A重型纸箱数量不宜过多。但为了保证双面机不停机，在单面机换纸时，可以适当增加天桥上单面纸板的堆叠数量。

    2.烘干机的温度对重纸箱的含水率有很大的影响。纸板生产线的加热段通常由三组(也有四组)组成，加热板的数量由加热板的尺寸和3A重型纸箱生产线的速度决定，每组设有独立的控制阀。为了保证烘干机前单面纸板进入的含水量基本一致，可以通过调整三重预热器上单面纸板整单的预热面积来解决。调整方法如下：含水量过高时，预热面积增大；当含水量过低时，预热面积减小。

    3.由于3A重型纸箱生产过程带走大量热量，部分饱和蒸汽在预热器和瓦楞辊中会变成冷凝水，通常可以通过疏水阀排出。为了保证冷凝水的正常排放，作者建议疏水阀前的旁通管阀每4小时打开3分钟至5分钟，以确保温度的相对稳定。玉米淀粉粘合剂通常用于制造3A重型纸箱，主要由玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂组成。由于3A重型纸箱生产线的配置不同，其速度也不同，制得的胶粘剂的粘度、浓度和糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，纸板的含水量也发生变化。

    施胶量大，纸板含水量大，反之亦然。涂胶辊与单面和双面机胶辊之间的差距。