由于施胶量控制不当，影响了成品瓦楞纸板的粘接强度

    瓦楞纸箱倒塌的原因有很多，从原纸的起初质量到储存和销售，每个环节都可能导致瓦楞纸箱倒塌，主要原因总结如下。

    (1)原纸质量。由于原纸本身不防潮，也没有经过相应的防潮处理，用其制成的普通瓦楞纸箱在从冷库储存到搬出仓库的过程中，很容易吸收瓦楞纸箱中的水分，水分含量迅速从10%上升到19%，使得瓦楞纸箱的抗压强度急剧下降，导致卧箱和破损，进而影响内容物的质量。

    (2)原纸含水量偏高。原纸含水率过高，容易造成瓦楞变形，降低瓦楞纸箱抗压强度，干燥后容易造成瓦楞纸板翘曲变形等物理损坏。

    (3)在瓦楞纸的制造过程中，由于施胶量控制不当，影响了成品瓦楞纸板的粘接强度，导致纸箱倒塌。

    (4)印刷过程中压力控制不当，过程控制不当。当压力过高时，瓦楞就会变形。

    (5)运输过程中车辆的振动和冲击会导致瓦楞纸箱变形和损坏，甚至导致内容物损坏。这种伤害是必然的。

    (6)人工搬运及以上周转次数。体力劳动多搬运，不可避免的对瓦楞，纸箱造成更大的外部冲击，从而导致瓦楞纸箱强度下降。

    (7)储存湿度。商品库存周期长短，南北空气湿度差异大。在库存长周期、高湿度的储存条件下，瓦楞纸箱的抗压强度大幅下降。

    (8)存放时间。即使在恒温恒湿的条件下，储存时间过长也会导致瓦楞纸箱“老化”，瓦楞纸箱本身的强度也会降低。

    相对而言，改变瓦楞的纸箱生产工艺是改善瓦楞，纸箱崩箱问题简单、直接的方法，因为这只是技术参数的改变，与设备能力无关。

    (1)在原纸表面，通过印刷、涂胶、涂膜等工艺增加了原纸的防潮性能。

    (2)控制瓦楞纸板的含水量，在不增加任何成本的情况下，保持瓦楞纸板的抗压强度。当含水率为8%时，瓦楞纸板的强度为100%；当含水率为12%时，瓦楞纸板的强度下降到66%。当含水率为16%时，瓦楞纸板的强度下降到43%。

    (3)在瓦楞，纸板生产过程中，施胶量越多越好。如果施胶量太大，瓦楞纸板的顶部会变形，成品瓦楞纸板的厚度会减小，瓦楞纸板的定量会增加，抗压强度会降低，这不仅会浪费粘合剂，还会增加运输成本。如果施胶量过小，虽然可以节约生产成本，但容易造成面纸芯纸附着力弱，瓦楞纸板的抗压强度也会降低。因此，增加淀粉糊的固含量，减少施胶量，尽量减少施胶过程中对瓦楞结构的破坏，可以保证瓦楞纸板的粘接强度和抗压强度达到节省胶条件下的状态。