对纸箱的质量检测一定不要忽视这些问题

    很多纸箱厂在开展质量检验全过程中，因为存有规范上的了解差别，通常忽视了检测中的关键点难题。导致数据测试误差和品质错判，下面我们整理了一些质量检测中容易忽视的问题。

    瓦楞纸箱企业质量检测的测试试样要求是放置在温度23±2℃，湿度50±5%的恒温恒湿环境里处理24小时后，并在此条件下进行检测，否则测试数据与实际指标会不一致，甚至出现部分数据相差较大的现象。

    许多瓦楞纸箱企业都会遇到这种情况，往往客户在进行对瓦楞纸箱检验收货时，由于时间或处理环境所限，对瓦楞纸板未进行严格的预处理即进行检测。从而出现各项物理强度指标发生较大偏差，造成质量纠纷，这就需要瓦楞纸箱企业提前将预处理条件及检测环境问题与顾客进行沟通，达成共识。

    瓦楞纸箱企业一般不具备恒温恒湿的预处理环境条件，即使具备，由于原材料入厂检验情况和顾客定单交货期影响，都需要尽快出具测试报告，为此，可以做对比试验，取相同的试样分别对预处理的试样和未进行预处理的试样进行数据比较，找出两者之间的关系。

    容易漏掉的检验项目：

    纸幅检验：对原纸的纸幅检验相当重要，跟原纸的定量要求一样，在标准规定的范围内为合格品，如纸幅超过标准偏差要求，将直接影响到成本问题，一般瓦楞纸箱企业仅重视定量的检测，而对原纸纸幅不检验。

    国家标准规定，对箱纸板卷筒纸和瓦楞原纸卷筒纸要求，纸幅宽度偏差不许超过+8mm/0，超出部分其实就是废边部分，造成成本增加。

    原纸的外包装要去重：

    对原纸检测时，不仅要对原纸破损部分去重，而且要对瓦楞原纸和箱板纸的外包装去重，这在很多瓦楞纸箱企业不执行。

    对瓦楞纸箱抗压强度检测时不封箱就进行测试，这样会造成检测数据偏低。正确的方法应该首先将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，然后放入抗压试验机下压板的中间位置，标准速度加压，直至将纸箱压溃。