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瓦楞纸箱面纸局部起泡产生的原因和相应的控制方法如下:
1.双面机上单面瓦楞纸匹的瓦楞淀粉胶涂敷量不足时,会导致面纸局部因黏结不佳而脱开起泡,需调整其淀粉胶的涂敷量。淀粉胶黏度过低,也会引起局部黏结不良,应随时监控淀粉胶的黏度。
2.双面机加热板温度过低时,达不到淀粉胶的胶化温度,使得局部脱胶起泡,应提高加热板温度。但如果温度过高,淀粉胶过早胶化,或面纸过于干燥,也会引起局部起泡,需注意减少调整。双面机运行太快,会造成部分黏结不牢而起泡,应及时调整。
瓦楞峰线局部受损产生的原因和相应的控制方法如下:
1.单面瓦楞压力辊的压力太大或失衡时,会使瓦楞原纸楞峰乃至衬纸的局部在强压下受损,应减少压力或校正平行度。压力辊表面受损、变形、不平整、或有硬质污物附着时,应及时处理。
2.下瓦楞辊齿峰线等表面受损后,产生残缺或凹凸不平的地方,很容易将楞纸的楞峰轧破,或者在压力辊的挤压下受损,发现后应进行纠正处理。上、下瓦楞辊表面局部有污物集聚时,特别是楞槽谷底处有剪影的附着物时,楞纸楞峰在啮合时会被轧损,应随时进行清理。
3.原纸水分过大会使瓦楞峰线受损,可调节预加热或预喷淋参数,减少原纸进入瓦楞辊时的含水量。如果原纸质量太差,应予更换。