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提高抗压强度及防潮性能,从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。
包装厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点:
1.要控制好原纸的使用。
检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易受冷库低温,潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
2.生产纸板时要控制纸板的水分含量。
纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,纸箱的抗压强度也随之降低。
3.纸板的粘合强度要大。
粘合强度是瓦楞纸与里纸,面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么抗压强度会直线下降。
瓦楞纸箱面纸局部起泡产生的原因和相应的控制方法如下:
1.双面机上单面瓦楞纸匹的瓦楞淀粉胶涂敷量不足时,会导致面纸局部因黏结不佳而脱开起泡,需调整其淀粉胶的涂敷量。淀粉胶黏度过低,也会引起局部黏结不良,应随时监控淀粉胶的黏度。
2.双面机加热板温度过低时,达不到淀粉胶的胶化温度,使得局部脱胶起泡,应提高加热板温度。但如果温度过高,淀粉胶过早胶化,或面纸过于干燥,也会引起局部起泡,需注意减少调整。双面机运行太快,会造成部分黏结不牢而起泡,应及时调整。
瓦楞纸板表面划伤产生的原因和相应的控制方法如下:
1.单面机、桥架、双层胶水机、双面机等与面纸和底纸有接触和拖带关系的部件上有附着物时,会划伤纸板表面,要及时清除。
2.双面机加热板的纵向水平线及其加热面不平滑,可能划伤纸板表面,应随时检查并排除。