润版液是胶印工艺实现水墨平衡不可缺少的辅助材料

    防止印刷品出现“变色”质量问题，我们需从以下“5大控制”进行入手！

    一、润版液PH值的控制

    润版液是胶印工艺实现水墨平衡不可缺少的辅助材料，对印刷质量和墨色都有较大的影响作用，当润版液的pH值在4左右时是呈偏酸性状态，很容易使油墨变色，如印金彩盒的墨色将变得昏暗而失去光泽；印专蓝底色的墨色就容易出现呈偏绿色相了。

    所以，对印刷容易出现变色的油墨，可将润版液pH值调整至7为适，使其处于中性状态，以稳定印刷墨色的质量。此外，润版液用量不可偏大，以免油墨乳化使印刷过程出现“水包油状”情况，而使印品墨色变淡。

    二、油墨添加干燥剂的控制

    印刷浅色的彩盒产品若在油墨里加放干燥剂，也会引起印刷颜色出现变色情况。如浅蓝、浅绿、浅灰色等油墨，若加了呈较深紫红色的红燥油，势必也会影响油墨的色相。

    所以，在浅色的油墨里尽量不要加放干燥剂，若需要加放干燥剂可加微量的白燥油。值得一提的是，白燥油乍看起来是白色的，当油墨层结膜后也会呈现微弱的淡棕色味，故不要多加。

    三、油墨调配的控制

    当配调浅色油墨时，若使用几种特性不同的油墨进行调配，就容易因不同的油墨耐光性不一样，印刷后也容易产生变色情况。

    所以，调配专色的油墨必须采用同类型同品牌的油墨进行调配。

    四、使用油墨品种的控制

    印刷专色的彩盒产品，若采用不耐碱的油墨品种印刷，就更容易出现变色弊病。尤其是青莲、中蓝、深蓝、品蓝、射光蓝、桃红和翠绿等颜色的油墨，均不同程度存在不耐碱现象。

    若用这些颜色的油墨配调专色，用于印刷包装碱性物质的彩盒，容易使彩盒上的墨色产生变色情况，对此，应不用或尽量少用上述颜色的油墨。