如何使用纸箱防水光油

　　如何使用纸箱防水光油 1，光源：UV照耀光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也要求安稳。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm，才干确保涂料的固化速度小于0.5s。

　　2，纸张涂料不适合对简单浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加快印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以防止上涂料时出现浸透现象。

　　3，油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。

　　4，涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会发生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响，构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子，完结上光涂料的枯燥进程。涂布层过厚，在相同功率光源的照耀下枯燥时刻相对长，一方面影响上光油的枯燥，另一方面使纸张的含水量相对削减，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。

　　5，稀释剂：上光油一般来说需运用专用稀释剂，稀释量操控在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。

　　6，上光亮度差：若纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度;附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂;上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。

　　7，上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。

　　8，涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度;上光油过期(运用期限一般为6个月)，应停止运用。

　　9，黏连(未干透)：涂布太厚，应下降黏度;灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。

　　10，滑润度欠安：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。

　　11，安全出产：某些进口上光油对皮肤有刺激性，加上不蒸发，在皮肤、衣服上附着时，假如是夏天高温气候的情况下，有可能与汗液一同进入皮肤引起炎症，因此在出产进程中假如皮肤沾上上光油，应赶快用肥皂水清洗洁净并及时替换衣服。此外，还需留意环境的温、湿度操控以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等