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如何使用纸箱防水光油

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如何使用纸箱防水光油

发布日期:2018-06-05 作者: 点击:

  如何使用纸箱防水光油 1,光源:UV照耀光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率也要求安稳。高压汞灯的输出功率一般为80~120W/cm,才干确保涂料的固化速度小于0.5s。

  2,纸张涂料不适合对简单浸透的纸张进行加工,由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中,引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下,只要加快印刷速度,并增加灯管数量。为了防止浸透现象,可先用红外底在底层进行涂布,以防止上涂料时出现浸透现象。

  3,油墨:需要留意涂料与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶。

  4,涂层厚度:上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,会发生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响,构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子,完结上光涂料的枯燥进程。涂布层过厚,在相同功率光源的照耀下枯燥时刻相对长,一方面影响上光油的枯燥,另一方面使纸张的含水量相对削减,会使张纸变脆易断,影响油层的耐磨性。

  5,稀释剂:上光油一般来说需运用专用稀释剂,稀释量操控在1:0.5至1:1左右,过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。

  6,上光亮度差:若纸张质量差或外表粗糙、吸油量大,应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低,应调整上光机及进步上光油黏度;附着力差,印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当,应改进印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油黏度太低,应调整上光机及进步上光油黏度。

  7,上光层发白:交联密度低。稀释剂运用不当,因夏天醇类溶剂蒸发速度快,应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。

  8,涂布层偏黄:上光油涂层太厚,黏度偏大,应下降黏度;上光油过期(运用期限一般为6个月),应停止运用。

  9,黏连(未干透):涂布太厚,应下降黏度;灯功率缺乏或老化,应替换UV灯使之到达额定功率。

  10,滑润度欠安:上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高,应替换或重磨辊简,下降上光油黏度。

  11,安全出产:某些进口上光油对皮肤有刺激性,加上不蒸发,在皮肤、衣服上附着时,假如是夏天高温气候的情况下,有可能与汗液一同进入皮肤引起炎症,因此在出产进程中假如皮肤沾上上光油,应赶快用肥皂水清洗洁净并及时替换衣服。此外,还需留意环境的温、湿度操控以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等


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